ステップ 2: ステップウェッジの印刷

PrintStepWedges フォルダーから、印刷する関連する Step Wedge ファイルを選択します。昇華型プリンタ (転写紙) に印刷する場合は、すべてを裏返して印刷する必要があります。便宜上、フォルダー内に反転されたスプール ファイルがあります。

黒頭の位置に関連する正しいファイルを印刷します。ファイルはこのようにレイアウトされているため、ステップウェッジをストリップ読み取りできます。ストリップ読み取りを可能にするには、黒が正しい位置にある必要があります。そうしないと、ガイドラインがシアン、マゼンタなどを印刷してしまい、ストリップ読み取りが機能しません。

印刷されたステップ ウェッジは次のようになります。

ステップウェッジを 3 回印刷する理由は、各ヘッドの 3 つの読み取り値が平均化され、ヘッド上でインターレースされ、より正確な測定が可能になるためです。

ステップ 3: ステップウェッジを読み取る

ReadStepsIn フォルダーから、プリンターにあるインクの数に関連するファイルを PrinterCal に開きます。上のスナップショットには 8 つのインクがあるため、トリプル 8 ステップを開きます。

これらを PrinterCal で開くと、次のようになります。

Printer Cal ファイルで使用されている色は、印刷された色と一致しません。心配しないでください。また、チップが 1 セットしかないように見える場合もあります。これも心配しないでください。プロファイルを読み取るのと同じように、1 ページ目の最後の行を読み取ると、PrinterCal は自動的に 2 ページ目に移動します。

チップを印刷された順序で読み取ることが重要です。 PrinterCal ファイルのインク順序には従わないでください。したがって、上から始めて、各行を上から下に読んでください。

プロファイルの読み取りと同様に、読み取りが完了するとグラフ ウィンドウが開きます。グラフは次のようになります。

測定値を保存します。プリンター名、素材、インクの種類をファイル名に含めることをお勧めします。

HPNonWovenLatexSteps はファイル名の良い例です。

ステップ 4: インク搭載テスト シートを印刷する

インク装填テスト シートの印刷は、にじみ、歪み、または飽和することなく素材に適用できるインクの最大レベルを決定するのに役立ちます。

プリントには、暗い色の混合制限を決定するために、2 つのカラー コーナー (RGB ミックス) と 3 色と 4 つのカラー ミックスの組み合わせが含まれます。

デジタル プリンタ用のカスタム オーバープリントを作成する場合に備えて、2002 ターゲット (シートの下部にあるターゲット) も含まれています。これは、プリンタのインク設定を作成するときに色域シミュレーションを改善するために使用できます。 2002 ターゲットは、PrinterCal の標準 2002 ターゲット フォーマットを介して読み込まれ、その後、測定値がカスタム オーバープリント生成のサポートに転送される必要があります。

このプロセスでは、 AVA 4 ファイルからスプール ファイルを生成する必要があります。以下からダウンロードしたファイルをデザイン ステーションまたはカラーリング ステーションで開いていることを確認してください。このプロセスにはスポット プリント機能が必要です。この機能がない場合は、 AVAテクニカル サポートにお問い合わせください。

1. ダウンロードしたファイル「InkLoadingtest.ava3」をAVAに開きます。このファイルは、前にダウンロードした「InkSettingFiles3_2015」フォルダーにあります。
2. ヘッド テストのプリントに従ってレイヤーを配置します。
3. 最初の 4 つのレイヤーは、カスタム オーバープリント ピッカーを使用して色を変更する必要があります。そこで、Alt キーを押しながら最初のレイヤーをクリックし、最初の色のスライダーを 100 に調整します。
   
   

ここでの主な目的は、CMYK 情報レイヤーを正しい位置に配置することです。他のインクは、空白レイヤーによって位置的に表現されるだけです。頭 1 の色が一番上にある必要があります。以下の例は、最初のヘッド テスト ストリップの最初の 4 つのレイヤーを CYMK で印刷し、インク ローディング テスト ファイルのレイヤーの順序が一致するように再調整されたものを示しています。

4. ファイル自体の幅は約 620 mm ですが、ファイルを特定の幅で印刷したい場合、ダウンロードにはさまざまな幅に対応する既製のレイアウト ウィンドウ テンプレートが含まれています。
   
5. AVAメニュー] > [設定] > [プリンター]に移動し、[印刷モード] で [スポット印刷レイヤー] のみがチェックされていることを確認します。
   
6. 次に、 [レイヤー パレット]で、すべてのレイヤーの横にあるプリンター アイコンをクリックします。
   

7. [ファイル]メニュー > [ページ設定]に移動します。 「ドキュメントから設定」をクリックし、正しい解像度を設定します。転送プロセスで印刷する場合は、必ず「水平方向に反転」にチェックを入れてください。
8. [ファイル]メニュー > [印刷]に移動します。
9. すでにネットワークに接続されており、印刷キューを共有している場合は、スプール ファイルを直接そこに保存するか、デザイン ステーションのデスクトップに保存できます。必要に応じて、スプール ファイルを USB スティック経由で転送し、印刷キューにコピーできます。
10. AVA Digital Print Rip アプリケーションの [印刷キュー] ウィンドウに移動します。キュー ウィンドウの左下をチェックして、インク設定がステップ ウェッジに設定されていることを確認します。
    
11. そうでない場合は、キュー ウィンドウの上部にあるボタン オプションで、[色分解] > [インク設定リスト] > [ステップ ウェッジ] をクリックします。 「OK」をクリックして設定します。
    
12. キュー リストからインク ローディング テスト スプール ファイルを選択し、上部のメニュー バーで [印刷] をクリックします。
    
13. 印刷物を関連する仕上げプロセスにかけることで、後のプロセスで適切に評価できるようになります。

ステップ 5: インク設定を構築する

ステップウェッジが読み込まれたら、インクの設定に進む準備は完了です。まず、最新の InkSetting ソフトウェアのコピーがあることを確認してください。

InkSettings アプリケーションを起動し、[ファイル] > [開く] を使用してステップ ウェッジを開きます。

これを行うと、4 つのウィンドウが開きます。チャンネル、カラー ホイール、グレー ランプ、インク設定シミュレーション。

ステップウェッジを開く

1. InkSettings ソフトウェアで、[ファイル] > [開く] に移動し、PrinterCal に読み込んだステップ ウェッジを開きます。
2. 「チャネル」ウィンドウで、各チャネルに名前を付け、それぞれの役割を変更します。黒とグレーの役割をグレーに変更する必要があります。シアン、マゼンタ、イエロー (青、オレンジ、赤、緑がある場合はそれらも) の役割を「クロマチック」に設定する必要があります。
   

入力制限を設定する

入力ペア制限– これは、素材上に塗布されるヘッドごとのインクの最大量です。デフォルトは 75% ですが、多くの場合、これが小さすぎるため、色域が狭くなります。

入力制限はどのくらいにすべきでしょうか?

ステップ ウェッジからの Printer Cal 測定、ステップ ウェッジの物理的なプリントアウト、および [チャンネル] ウィンドウの濃度と彩度の詳細を使用すると、これを判断できるはずです。

黒インクの濃度 (K)

黒が安定する濃度のレベルを決定することにより、より多くのインクを塗布することによってカラーが恩恵を受けなくなる入力限界を決定することになります。

「チャンネル」ウィンドウの下部にあるスライダー バーは、入力レベル、密度、およびクロマの値を調整します。

プリンターの性能を最大限に引き出すには、黒の濃度値が安定するポイントを見つける必要があります。

黒の濃度読み取り値を注意深く監視しながら、スライダー バーを動かし始めて、読み取り値が小数点以下 1 桁で安定する点を見つけます (つまり、小数点以下 3 桁が増加しても、これはわずかな増分であるため、限界は次のようになります)。 .1.2 > 1.22)

濃色インクの色度 (CMYOBRG)

クロマティックは、色の品質を客観的に指定したものです。これは 2 つの独立したパラメータで構成されます。色相 (h) と彩度 (s)。彩度または強度とも呼ばれます。

色が安定する彩度のレベルを決定することで、色がそれ以上インクを塗布しなくても済む入力制限を決定することになります。

クロマ値を使用した入力制限は、シアン、マゼンタ、イエロー、オレンジ、ブルー、レッド、グリーンなどの色の濃いインクにのみ適用されます。

「チャンネル」ウィンドウの下部にあるスライダー バーは、入力レベル、密度、およびクロマの値を調整します。プリンターを最大限に活用するには、色の彩度値が安定するか、さらには低下するポイントを見つける必要があります。

彩度の測定値を注意深く監視しながら、スライダー バーを動かし始めて、彩度の最高レベルを見つけます。

プリンターの濃い色のインクごとにこのプロセスを繰り返します。

ステップ 6: セパレーションを追加する

ColorWheel ウィンドウにインクを「区切り」として追加する

[ColourWheel] ウィンドウで、ウィンドウの左側にある [区切りを追加] ボタンをクリックします。これにより、ホイールにドットが追加されます。

このドットをホイール上の適切な場所にスライドさせます。たとえば、これがシアンの分解である場合は、ホイールのシアンのセクションまでスライドさせます。

ウィンドウの中央にある「編集」ボタンをクリックします。シートが開きます。 「シアン」ボックスにチェックを入れます。明るいシアンがある場合は、これにもチェックを入れます。

ブラックとグレーを除く各インクに対して手順 1 ～ 3 を繰り返します。

黒、グレーがある場合はグレーを追加します

[Grey Ramp] ウィンドウで、ウィンドウの中央にある [編集] ボタンをクリックします。シートが開きます。ブラックのボックスにチェックを入れ、グレーのボックスがある場合はこれにもチェックを入れます。 InkSetting Simulation ウィンドウに、シミュレートされた色域が表示されます。

InkSetting Simulation ウィンドウに、シミュレートされた色域が表示されます。

ライトインクを追加する

このプロセスは、ライトインクがどの時点で安定するかを調べることから始める必要があります。これは、どの時点で測定値の密度が減少し始めるかを意味します。この例ではシアンとライトシアンを使用します。

1. ステップウェッジをColourSysに開きます。
2. シアンの測定値を新しいカラー ファイルにドラッグします。
3. ライトシアンの測定値を新しいカラーファイルにドラッグします。
4. カラーメニュー > ドット領域に移動します。
5. シアンの読み取り値から、0% チップを上のボックスにドラッグし、100% チップを中央のボックスにドラッグします。
6. 右下隅の値を 100 に変更し、「ドキュメント」をクリックしてファイルを保存します。
7. ライトシアンの測定値を含むカラーファイルをクリックし、手順 5 と 6 を繰り返します。
8. 保存した 2 つのドキュメントを開きます。
   
9. 明るいインクの中で、トーンが変動し始める場所を探します。上の例では、その後密度が低下するため、これは 0.968 (96.8%) になります。
10. 次に、濃いインクを見て、これにできるだけ近い値を見つけてみてください。上の例から、これは切り上げるか切り下げるかに応じて 0.960 または 0.973 になります。
11. これは、ライトインクを最大 96% まで使用できることを示しています。明るいインクは 96% まで安定しているため、低いトーンで暗いインクを使用する必要がなく、ミックスのかなり後からインクを導入し始めることができます (これによりディザが回避されます)。
12. 安定した最大トーンに達する前に、明るいトーンをミックスから削除する必要があります。そうしないと、印刷されたグラデーションに望ましくないバンディングが発生する可能性があります。上記のインクは、他のインクと比べてかなり安定しています。ここでの目標は、基質が過飽和になることなく、良好な強力な混合を達成することです。この例で推奨されるライト シアン インクとダーク シアン インクの混合は、次のようになります。
    
13. 最終的には、灰色の線をできるだけ真っ直ぐにする必要があります。

インク設定内でのインク装填の分析と制御

インク負荷とは、基材に問題を引き起こすことなく、基材が所定の時点で処理するインクの総量を指します。このような問題を軽減し、最終プロファイルの精度をできるだけ高くするには、インクの装填を慎重に制御することが重要です。印刷と素材の種類によっては、次のような問題が発生する可能性があります。

• インクのにじみや溜まり:多くのプロセスの一般的な特性
• 素材の裏側に浸透するインク:布地に直接、反応性、酸性
• コックリング/波打ち:顔料、ビニールなどの薄い基材、壁紙
• 失敗した定着プロセス: 転写昇華 – 転写後に紙にインクが多量に残る / 反応性プロセスまたは酸性プロセス – 蒸気や洗浄後のインクのにじみ / 顔料 – 熱処理後にインクがこすれる。

このセクションでは、実行した「インク装填テスト」プリントを調べる必要があります。

インク装填テストシートの分析

インク装填テストシートの分析は、視覚的にも数値的にも行うことができます。さまざまなインク ヘッドからの色を混合するときに問題を引き起こすことなく、素材上に置くだけでどれだけのインクを使用できるかを正確に知ることができます。テストシートは、2、3、4 色の CMYK インクミックスのブロックで構成されています。

インク装填テストシートの分析は、視覚的にも数値的にも行うことができます。さまざまなインク ヘッドからの色を混合するときに問題を引き起こすことなく、素材上に置くだけでどれだけのインクを使用できるかを正確に知ることができます。テストシートは、2、3、4 色の CMYK インクミックスのブロックで構成されています。

視覚的分析

テストシート上のすべての領域をよく見ると、そのブロックの周りに表示される特定のブロックのインク負荷の割合が表示されます。単一チャンネルのリミッティングと同様に、常に最も密度の高いミックスが適切であるとは限らないため、視覚的な分析は誤解を招く可能性がありますが、チャンネル ウィンドウからクロマ方法を使用すると、最適な組み合わせで妥協点を見つけることができます。インクの使用量と飽和度が達成されます。

ブロック上にインクのにじみやインクの溜まりがないか確認します。大きな 2 色と 3 色のブロックの細い線の詳細が塗りつぶされ始める場所を探します。ブロックの平らなエッジのゴーストが現れ始めているかどうかを確認します。素材が布地の場合はインクが素材を通過してしまうのでしょうか、それとも昇華インクを使用している場合には紙上にインクが多量に残るのでしょうか。 CMYK 黒を混合する場合も、大きな 3 つのカラー ブロックにわたる黒のストリップに細心の注意を払ってください。

インク設定で調整するときに忘れないように、選択したブロックに必ずペンでマークまたはリングを付けてください。以下に、色がぼやけてにじみ始める前にマークされた領域を示す例を示します。

クロマRGB解析

2 色および 3 色のヘッドミックスのセットは、インク設定アプリケーションの彩度分析用のテストシートの右上に含まれています。ここから 4 色のステップ ウェッジ ファイルを使用して、標準のステップ ウェッジとまったく同じように、赤、緑、青、暗色のミックス ストリップを PrinterCal に読み込むだけです。読み込んだら、ステップ ウェッジを新しいインク設定プロジェクトにロードし、チャンネル ウィンドウに直接進みます。ここから、入力レベル スライダーと彩度の読み取り値を使用して、インク混合物の最大彩度を見つけることができます。レベルを上げると、彩度が不安定になったり、低下し始める場合があります。レベルはこの時点の直前に設定する必要があります。これにより、ユーザーは、2 色と 3 色の混合がインクの減りを防ぐことによってどのような利点があるのかを明確に示すことができます。

インク設定でのインク装填の制御

インク設定プロジェクトのカラー ホイール ウィンドウ内には、インクの読み込みを制御できる 2 つのセクションがあります。インク リミットとブーストはインク ロード量を示すものではありません。以下の手順に従って設定し、[RGB 探索] ウィンドウを使用して、シミュレートされた色域の特定の点でどのようなインク ロードが検出されたかを正確に調べます。インク リミットとブーストは、Explore RGB ウィンドウの読み取り値と、印刷されたインク ローディング テスト シートの結果の両方に従って変更できます。

インク制限

このスライダーは、プロファイル シミュレーションの最も飽和した RGB コーナー ミックスで作成される総インク制限を制御します。エントリ 2 は、単一チャネルの制限値に基づいて、200% のインク負荷、つまり使用される各インクの 100% を表します。シミュレーション ウィンドウ内のカラー チップが互いに重なり始める点を超えて値を増やさないようにしてください。以下の例では、インク制限は最終的に約 1.7 (170%) まで減少します。これは、シミュレーション内のドットが最終点に到達し、互いに重なり始める点です。

ブースト

ブーストは、プロファイルの主要部分に指定されたブラック ミックスを追加することを表します。ここは最も暗い色が混合される場所であるため、一般に最も重いインクの負荷が発生する場所です。色域シミュレーションを回転させて、プロファイルの暗い端を表示します。次に、ドットの押し下げが止まるかその直前までブーストを上げます。最後の 10 進数は、色域内の最大インク装填量を示します。したがって、たとえば、1.2 は 120% の最大インク装填量を示します。おそらく、インク装填テスト シートの分析から得られた数値はさらに大きいかもしれませんが、色域内の最大インク装填量は単一チャネル出力の組み合わせにのみ基づいています。

RGB を探索する - 最終的なインクの装填を確認する

Explore RGB は、色域によって作成される色のスペクトルを探索し、プロファイルの特定の領域で使用される可能性のあるインク ローディングを見つける機能を提供します。これは、シミュレーション ウィンドウの Explore RGB ボタンから開くことができます。ウィンドウにはさまざまなピッカー タイプがありますが、HSL スライダーの 2 番目のオプションを使用することをお勧めします。

彩度と明度のスライダーを右端の 100% までスライドさせると、ミックスの最も彩度の高い赤、緑、青、シアン、マゼンタ、黄色の隅を探索し始めることができます。次に、色相量ボックスに 0 を入力します。これにより、色域の赤い隅から分析が開始されます。以下の例では、このインク設定ではそのコーナーに赤いインクが使用されているため、インクの読み込みは 70% です。色相量に 60 を入力すると、フォーカスはイエロー、120 でグリーン、180 でシアンなどにスキップします。これにより、インク負荷テスト シートの印刷分析で 2 色の混合によって決定される最大インク負荷をコーナーのいずれかが超えているかどうかを確認する機会が得られます。インクの読み込みが決められた値を超えている場合は、「インク制限」スライダーを下げ、読み込み制限に達するまで「RGB の探索」ウィンドウで別のチェックを行う必要があります。

この時点から、暗い色の混合の明度スライダーを下げるだけです。より多くのヘッドミックスを使用するため、色が濃くなるにつれてインクのロードが増加することがわかります。最大インク装填量を求めます。高すぎる場合は、3 色混合の所定の読み込み制限に達するまで、「ブースト」スライダーを下げ、Explore RGB をもう一度チェックします。特殊なブラック CMYK ミックスを混合する場合は、この混合が読み込み制限を超えた場合、グレー ランプ ウィンドウで調整する必要がある可能性があることに注意してください。

テスト印刷

インク設定をテストすることの重要性

インク設定をテストしない場合、それが適切かどうかをどうやって判断するのでしょうか?これは、インクがよく混合されているかどうかを決定するため、時間はかかりますが重要なプロセスです。シアンとマゼンタのインクを使用して黒を混合した場合、顧客が印刷するグレースケールが実際にグレーであり、青すぎたりピンクすぎたりしないことを確認する必要があります。これがスペシャルブラックを混合することの欠点です。ほとんどの顧客は素敵なニュートラルグレーを望んでいますが、これを混ぜるのは信じられないほど困難です。したがって、テストは不可欠です。ただし、これには単にデザインを印刷するだけではありません。

ステップ 1: インク設定のプロファイルを作成する

インク設定の複数のバージョンを作成した場合は、それらすべてのプロファイルを作成する必要があります。これは特にターゲットを蒸して洗う必要がある場合には時間がかかりますが、繰り返しになりますが、これは重要なプロセスです。すべてのターゲット (インク設定ごとに 1 つ) を印刷したら、ターゲットを読み込み、グラフに満足していることを確認します。

テストプリントを行う

蒸気を当てて洗浄する必要がある反応性インクを使用している場合は、プロファイルを一括で読み取り、一度に複数のテスト プリントを印刷できるように、インク設定のいくつかのバリエーションを一度に作成することを強くお勧めします (スイッチを忘れずに行ってください)プリント間のプロファイルとインク設定）、プリントが戻ってくるまでに 3 ～ 4 時間かかる場合があるためです。

テストとして印刷するために、さまざまなデザインと配色を収集する必要があります。

すべての色、特にベージュ、グリーン、ネイビー、グレーを正確に評価できるようになるため、これらのデザインのデザインと配色をたくさん印刷することが重要です。

黒をテストするには、1 つの 8 ビット レイヤーを含むファイルを作成し、そのファイル全体に線形のビネットを描画し、ファイル内に 100% と 0% があることを確認します (つまり、デザインの外側でビネットを開始および終了しないでください)。このファイルはおそらく約 1 メートル四方になるはずです。

デザインを印刷して仕上げ（使用するインクに応じてベークするか、そのままにして洗浄します）、必要に応じて差分テストで色の一致を確認します。