デジタル印刷に影響を与える変数は何ですか?

デジタル印刷業界は急成長していますが、問題がないわけではありません。ご存知のとおり、プリントの再現性を達成するには、膨大な数の変数を制御する必要があり、場合によっては軍事的な精度で制御する必要があります。

すべてのデジタル印刷局は、2 週間前に印刷されたサンプルの裏にある注文に対応する場合でも、6 か月前に印刷された注文に追加する場合でも、すでに承認された印刷を複製できる必要があります。色の一貫性がすべてです。そして、変数を制御しない限り、これを行うのは難しい場合があります。

室温

プリンターが置かれている部屋の周囲温度の変動は、プリントの結果に目に見えて影響を与える可能性があります。テストにより、同じデザインが午前9時、午後12時、午後5時に印刷された場合は異なることが証明されました。部屋の温度も同様でした。日が経つにつれて暑くなってきました！

解決

エアコンを設置しましょう！すべてのプリンタ メーカーは、Mac®hine が動作する最適な温度を指定しています。これに注意して、それに応じてサーモスタットを設定してください。空調がなければ、色の一貫性は保証できません。 AVA Productivity Manager を使用すると、印刷完了時の部屋の温度と湿度を記録できるため、サーモスタットを使用して簡単に再現できます。

湿度

温度と同様、湿度の変動もプリントに視覚的な影響を与えます。

解決

これにはエアコンが役立ちますAVA Productivity Manager を使用すると、印刷完了時の部屋の温度と湿度を記録できるため、サーモスタットを使用して簡単に再現できます。

生地上のコーティング

コーティングのレシピは、インクのレシピと同じように、バッチごとに変わります。コーティングメーカーが厳格な品質管理を採用していない場合（おそらく安価なサービス（?）の影響で）、印刷内の色の違いに気づく可能性があります。この例としては、プリント内の単色が斑点のように見えたり、プリント全体で色の変化が遅くなったりする場合があります。

解決

サプライヤーを変更します。あるいは、あなたが生産者の場合は、レシピに対してより厳格な品質管理を採用してください。

プリントヘッドの詰まり

プリントヘッドが常にブロックされてしまいます。この問題が発生する理由は複数あります。室温と湿度、インクのレシピ (ミマキの黄色インクは、問題を認識してレシピを変更するまで、プリント ヘッドを侵食することで有名でした)。ヘッドを定期的に掃除しないと、ヘッドが詰まることがあります。

解決

ヘッドを手動でクリーニングしてみてください。次に、プリンターの前面パネルからクリーニングを実行します。通常、頻繁に実行される標準的なクリーニングで問題を解決するには十分ですが、場合によっては、詰まりに対してより強力な解決策が必要になる場合があります。プリンターのモデルによって、使用できるオプションは異なります。しかし、例としてミマキを見てみましょう。

Mimaki のクリーニングには 3 つのレベルがあります。ソフト、ミディアム、ハード。クリーニングが難しいほど、より多くのインクが使用されます。また、どのヘッドをクリーニングするかを制御することもできます。これは、インクを節約する優れた方法です (完璧に噴射しているヘッドからインクをフラッシュしても意味がないため)。ハード クリーンで問題が解決しない場合は、プリンタのフロント パネルにある FillUpInk オプションを使用してみてください。これにより、かなりの量のインクがヘッドに押し込まれ、頑固な詰まりが解決されることがよくあります。これは問題のあるヘッドにのみ使用し、プロセス中に使用されるインクの量が原因で他のクリーニング方法が機能しない場合にのみ使用してください。 FillUpInk オプションを数回試しても問題が解決しない場合は、メーカーに連絡して交換品を入手してください。

ワイドフォーマットプリンタ間で色が一貫していない

より広いフォーマットのプリンタでは、印刷全体で一貫性を保つことは非常に困難です (メーカー自身が認めています)。これは、ヘッドが走行するバーがプリント ベッドと完全に平行ではないことが原因である可能性があります。バーが非常に長い場合は、中央がわずかに沈むことがあります (テニスコートのネットを思い浮かべてください)。

解決

これをテストするには長い水準器を使用してください。エンジニアとオンサイトにいる場合は、これらのいずれかを持っているはずです。すべてのiPhoneには水準器が付いています。これにアクセスするには、コンパスに移動し、左にスワイプします。ただし、多くの場合、正確な測定値を取得するには十分な長さではありません。私たちソフトウェア開発者はこの問題を解決できないため、メーカーに引き渡さなければなりません。

環境照明

PANTONE®® 照明インジケーター チップを使用して、部屋の照明が D65k (昼光とも呼ばれます) であるかどうかをテストします。そうでない場合、発せられる光によって印刷物に色がつき、画面上では印刷物が異なって見える可能性があります。

解決

モニターとプリンターのプロファイルが最新であり、他のカラー マッチング設定がすべて問題ないことを確信している場合は、スタジオに D65 照明を設置することを提案する必要があります。場合によっては、D65 電球が取り付けられたライト ボックスを入手する方が安価な解決策になる場合があります。

異なるインクバッチ

ほとんどの布地や紙のコーティングのレシピと同じように、インクのレシピはバッチごとに変わります。コーティングメーカーが厳格な品質管理を採用していない場合（おそらく安価なサービス（?）が反映されている）、過去のプリントと新しいバッチで行われたプリントの色の違いに気づくかもしれません。

解決

多くの場合、再プロファイリングがこの問題の解決に役立ちますが、新しいインク設定を作成する必要がある場合もあります。場合によっては、既存のプリントと照合する必要があります。通常、インクの変更について顧客に正直に伝えること自体が有益ですが、より色にこだわる顧客は、新しいインクと古いインクの一致を要求する場合があります。インク設定を使用してこれを行うことができる場合もありますが、最初に印刷された色が色域から大きく外れていた場合、ソフト プルーフされた色に戻すことが不可能な場合があります。

異なる基板バッチ

サプライヤーは許容範囲内で作業する必要がありますが、基材のバッチ間で差異が発生する可能性があります。これらの違いは、色、重量、吸収特性にまで及びます。

解決

インクのバッチ間に違いがある場合と同様に、再プロファイリングはこれを解決するのに役立ちますが、新しいインク設定を作成する必要がある場合もあります。場合によっては、既存のプリントと照合する必要があります。通常、インクの変更について顧客に正直に伝えること自体が有益ですが、より色にこだわる顧客は、新しいインクと古いインクの一致を要求する場合があります。インク設定を使用してこれを実行できる場合もありますが、最初に印刷された色が色域から大きく外れていた場合、ソフト プルーフされた色に戻すことが不可能な場合があります。